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　　 1、将前处理后的型材浸入槽液中2-5分钟，提架倾斜，滴净残液，经两道水洗后进行晾干，同时观察检验型材表面的铬化效果，铬化后的型材表面应为彩虹色。

2、烘干：烘干温度为80-100℃，时间为10-15分钟，将晾干至无滴液的型材吊入烘炉内到规定时间，吊至下排处下徘。

3、上架：将型材挂在喷涂专用挂架上，要求同一架的型材是同品种、规格的，禁止将不同品种的型材挂在同一挂架上。

4、吹尘：用0.6-0.8Mpa的压缩空气吹净型材表面的落尘，以便于后续的喷涂作业。

三、喷粉

1、粉末的质量要求：

项目名称导电率（ /cm）粒度（ m）挥发份（%）

要求1010-1014平光粉：32-36；纱纹粉：38-45 0.5

2、喷涂工艺操作注意事项：

a、气要清洁、干燥，严禁供气含水、含油等脏物；

b、时回收粉末，以防污染、变质；

c、换粉时，必须彻底清洁粉房、粉桶等，严防不同粉末相互污染、混杂；

d、打磨挂具，保证导电良好。

四、固化：温度200 10℃，要求前部略低，后部略高。固化时间为：20-30分钟。

控制项目电压（KV）电流( A)枪距（mm）线速（cm/mm）气压

控制范围60-10025自动枪150-200

手枪100-1502-3供气压力：0.5-0.7Mpa

雾化压力：4-4.5pa

粉压10-100pa

五、质量控制：

检验项目表面质量涂膜厚度光泽度压痕硬度附着力

控制范围平光料40-80纱纹料40-90平光料70 10高光料80 7 800级

喷房设备操作规程

1.送电源启动空压机、冷燃机。

2.检查喷房卫生是否干净，是否有粉末颜色能互相渗染现象，大小粉桶以及小旋风装置是否清洁。

3.检查手动、自动枪及枪管是否清洁。

4.检查压缩空气是否干净，并经常把过滤的水放掉。

5.检查各设备接地线是否良好。

6.选择升降机程序和前后位置是否设定在正确范围内。

7.把粉末加入粉桶，较多装25kg，否则流化的粉末将溢出。

8.开机欲先流化30秒，检查流化效果，是否轻微而均匀的流动。

9.调整粉末吐出量及扇形面雾形，粉末吐出量应在60um~100um之间。

10.调整交流电压注意观察LEO显示，断面复杂的调节高电压，反之断面简单的调节低电压。电压应控制在60千瓦~80千瓦之间。

烘干炉设备操作规程

1.打开电柜，合电源开关时应注意是否有严禁合闸禁令标志，如果有,必须有挂牌人摘下方可合闸。

2.检查液化气压力表压力是否是2mpa。

3.按启动开关，启动循环风机。

4.按启动开关，启动排烟系统、启动风帘、启动燃烧机，观察燃烧机是否燃烧。

5.稍停检查各温控表温度是否在100~130℃。

固化炉操作规程

1.检查液化气压力表是否正常。

2.启动循环风机。

3.启动排烟系统。

4.启动风帘。

5.启动1#、2#燃烧机，观察是否燃烧。

6.检查各温控表是否正常升温。温度应控制在180~200℃。

(责任编辑：南南)