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铝冶炼和加工行业低温余热的来源
    2018-01-25 14:01:19         来源:铝帮办     浏览量(
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  【铝帮办网】铝冶炼和加工过程中,大量余热未经合理利用,造成巨大的热量损失。典型的包括电解铝烟气余热和铝熔铸、加热和时效处理时排放的烟气余热。

现代铝工业生产采用冰晶石 氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,即电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体,其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。阴极产物是铝液,铝液通过真空抬包从槽内抽出,送往铸造车间,在保温炉内经净化澄清后,浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。以某型号电解槽为例,单槽平均烟气量约为10000m3/h,电解槽烟气在与空气混合后温度约为110~130℃,电解车间往往由几十、上百台电解槽组成,电解烟气余热利用的潜力非常巨大。

铝在加工过程中,铝合金的熔炼和铸造生产过程中的熔炼、静置、均热过程,铝合金挤压生产过程中的铸锭、模具加热,时效处理和淬火处理过程,铝表面处理中的清洗、烘干、固化等过程中均涉及到热能的高效利用问题,具有较大的节能空间。尤其是各种加热炉的烟气具有温度高、排量大的特点,是主要的热量损失途径,应作为余热回收利用的重点。以某熔炼炉为例,在总的热量消耗中,只有约25%的热量被铝液带走,而排烟热损失则高达总热量的42%。同时各加热炉的炉温较高,利用价值高。以熔炼炉为例,在未进行热回收利用时,烟气温度可达1000℃以上。即使采用了回收装置,较终烟气温度也达150℃以上,具有继续利用的价值。

除了上述余热外,铝行业工厂其他余热排放场合还包括锅炉烟气余热,锅炉凝结水余热,表面处理线热水洗槽排放水余热,表面处理线车间空调换气余热等。锅炉烟气余热与铝冶炼和加工过程排放的烟气类似,烟气温度较高,具有较好的利用价值。除了烟气余热,以气体介质排放的余热还包括车间空调换气余热等。空调排气余热虽然温度较低,但由于连续运行、排放量大,也具有较大回用价值。以水为介质排放的余热虽然排放量较小,但由于水的比热容远大于空气,换热性能也优于空气,使得锅炉凝结水余热,表面处理线热水洗槽排放水余热等也具有经济利用价值。

(责任编辑:南南)

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