【铝帮办网】铝型材挤压后，铝型材的末端沿周边有一层环状粗晶粒区，会使铝型材制品的力学性能降低。粗晶环的形成机理及影响因素较为复杂，尚未形成统一看法。其原因可能是挤铝型材压变形不均匀，外层金属受到模子壁摩擦，物理变形程度大，而尾端残料中污物也逐渐进入外层，热处理时制品表面层受热温度高，保温时间长，加之混入的夹杂质点产生晶核，容易长大，使外层金属晶粒显著变粗大。

　　 防止铝型材成品产生粗晶环的方法：

　　 1）采用反向挤压法，使金属变形均匀，不易形成粗晶环。

　　 2）合金中添加少量的锰、铁、钛可以减少或消除粗晶环。

　　 3）采用高温挤压，使合金处于单相区内可以减少粗晶环深度。

　　 4）适当增大挤压残料，避免残料中非金属夹杂物质留入到制品尾端。

　　 5）保持挤压筒内壁光洁，形成完整的铝套，减少挤压时的摩擦力。

　　 6）避免淬火温度过高。

　　 7）采用多孔模挤压。

(责任编辑：南南)