回顾2017年中期，铝业分公司原铝质量中铁含量居高不下，一直在0.18%至0.2%之间徘徊，并在17年9月底曾一度高达0.21%，进而出现个别车间无法完成下游单位原铝质量品味的低配置铝要求而选择单包跨车间配铝作业;面临着下游单位对原铝质量品味的严格要求及随着铁硅含量上升而日益增加的配铝难度，铝业分公司紧急召开原铝质量飙升技术分析会，并由技术中心牵头、各车间参与组成原铝质量攻关小组，力争啃下铁、硅含量飙升这一硬骨头。

　　2017年10月始，随着技术中心技术集中评判的持续推进，结合铝业分公司《电解槽分类技术管理标准》及对各车间基本情况的基础数据摸底情况，中心小组成员通过分析讨论后就原铝质量飙升原因达成统一共识，即破损槽加剧、工艺技术条件差异控制导致了原铝中铁、硅含量上升，并针对引起原因形成统一集中评判思路和处理措施，使差异性较大的技术管理实况更加数据化、统一化、标准化。

　　为确保节后原铝质量持续改善，节假日期间，技术小组持续开展技术集中评判，严抓工艺技术执行和基础操作质量，并配合槽大修计划跟进，截止当前，铝业分公司原铝质量中铁含量达0.159%，硅含量达0.03%，原铝质量创铝业分公司2017年以来新低。(旗能铝业供稿)

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