该公司在2016年1月份发现原VRI反应器出现氧化铝粉分布不均匀,吸附不彻底,环保数据不稳定的现象后,即刻成立净化VRI反应器技改攻关小组,公司领导申善俊、王世明亲自参与研讨、指导,何新军、王建信、任占扬负责攻关研发。技术人员通过现场勘察、质询、网上查阅资料,克服了施工地点狭小、工作难度较大等困难,节假日不休息加班加点攻关,经过四个多月的努力,在进行反复探讨论证、实验对比后,将原动力源为1台110KW电机带动风机改造采用主排烟风机负压风力代替,自主设计了一套压差式反应器。
一份耕耘,一份收获,经过技术人员的不懈努力,2016年8月份恒康铝业成功制作出第一台自主设计的压差式反应器。经反复调试、改进、运行实验,新设计的压差式反应器吸附均匀、反应充分、运行效果良好,它即能保证氟化物、二氧化硫等达标排放,符合国家环保排放要求,又检修方便,达到了即节能又环保降低维修费用的目的。值此,新设计制作的压差式反应器通过运行实验取得圆满成功。
从2017年元月份开始,恒康铝业对其余23台VRI反应器,根据实际生产情况,排出制作更换时间表,进行全部更换。在2017年11月份完成了24台反应器技改工作。新反应器投用运行后,不再需要高压风机为反应器提供风源,降低了高压风机电机电流,节电效果显著,技改前高压风机电机电流在150A左右,技改后电流下降至108A左右,经核算后每年可节约电费100800元;技改后新鲜氧化铝投料分布均匀,连续性好,反应时间长,吸附效果明显增强,现国控氟化物的排放标准在3mg/m?,恒康氟化物排放浓度在0.01 mg/m?左右,说明氟化物的再回收利用效果明显,即达到了公司完成降低氟化盐单耗的目的,又为实现碧水蓝天的环保事业做出了贡献。
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