近年来，该公司区域内铝土矿品位呈贫化趋势。矿石品位的下降造成氧化铝生产过程中矿耗、碱耗、石灰消耗飙升，巨大的成本压力阻碍着该公司的转型发展。
为进一步降低成本，今年以来，该公司聚焦产量提升，开始在产能最大化上蓄势发力。他们一方面通过新增设备，解决硬件不足的问题，相继新增一台高压辊磨机、一台原料磨机和3台赤泥压滤机，突破生产瓶颈，实现提产降本，为稳产高产打下坚实基础。另一方，该公司面依托高素质人才队伍开展技术攻关，实现节能降本。该公司先后开展磨机产能攻关、溶出乏汽攻关、提高溶出运转率、焙烧降耗攻关等项目。经过不断摸索、充分论证、反复试验，这些项目成果成效显著。磨机产能提升9.3%，有效保证了矿浆的稳定供应;溶出运转率提高了8.4%;沉降槽的精准操作项目确保了超设计40%赤泥量的顺利通过，蒸发器产能实现10%的提高，有效解决了蒸发能力不足的问题，加上精细操作，在分解时间不足42小时的情况下，分解率达到50%以上。其中高效强化拜耳法项目，通过循环效率攻关，在实现产量提升的同时，显著降低了能源消耗。
近年来，随着遵义地区铝土矿资源的深度开发，高硫铝土矿含量多、品位好的特征凸显，但由于目前使用技术难度大，尚不具备大规模开发条件。为抢占先机，该公司在高硫铝土矿的使用上开展了大量工作，拓展了原料可利用资源范围。2017年，该公司建成了一条矿石浮选脱硫生产线，目前正利用该生产线进行超高硫铝矿石浮选脱硫技术的研发工作。
与此同时，该公司还加大与科研院所的合作力度，先后与中南大学、郑州轻金属研究院开展合作，着力消除高硫矿产品铁超标问题，上马了湿法氧化脱硫脱碳项目。该公司经过多年技术优化，学习同行先进经验，加强精准度操作，形成了高有机物系统中稳定生产砂状氧化铝的控制技术，产品质量在中国铝业氧化铝劳动竞赛中多次名列前茅。
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