轧制车间、技术品质部根据以往生产超薄箔工艺的基础上经过多次工艺调整及试制，最终确定了坯料供应商及坯料规格，营销部、制造部组织协调坯料采购及投料，轧制车间在生产中克服板型控制、成品道次易断带、针孔多等困难实现批量稳定轧制生产，成品道次断带率控制在0.30个/吨以内，针孔≤600个/m2，板型平整。截止5月底，轧制车间已累计生产厚度0.0053mm成品约280t。
精整车间接到分切任务后，组织进行攻关，因来料厚度薄、宽度较宽分切张力、压力、速度等都需要摸索出最佳匹配，最初生产时产生的速度慢、成品翘边、起皱等问题变为生产组织的瓶颈，精整车间立即组织专题会研讨会，劳模技术人员齐上阵，随时在现场跟踪、调整参数不断优化，在最短的时间内总结出了超薄箔分切生产的工艺参数，对操作手进行培训指导，5月份多班次创造了单班单机台产量13轴的记录。截止5月底分切工序已累计生产超薄箔约240t。
技术品质部根据超薄箔的特点进行小炉试验，制定了专用退火制度，退火后铝箔成品无冷却纹现象，成品抗拉强度、延伸率远高于国标要求，薄箔剪倒卷开卷板型良好、无粘连，表面润湿性、粘附性试验等各项指标符合用户要求，特别是针孔数达到了国内先进水平。超薄箔5月底已包装82.444t，发货17.895t。
5月18日中国铝业集团有限公司铝加工事业部对陇西公司进行强基固本攻坚战督导专项检查，超薄箔的批量供货作为工作亮点汇报时得到大力认可及表扬。此次超薄双零箔批量试制生产的成功取得了历史性的突破，标志着陇西铝箔公司已成功进入超薄箔市场，为陇西公司降本增效增盈增收奠定了坚实的基础。
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