中孚高精铝材公司紧紧围绕“全员行动降本增效，赶超行业一流水准”的工作目标，重点谋划、实施了78项降成本措施，并指导、督促各分厂对每项降本措施的具体实施方案、目标进行逐级分解，落实到班组和岗位，凝聚全员智慧，形成全员行动。加强过程管控，月底时由精益管理组对降本措施效果进行跟踪验证，确保每一项措施和效果都真实可靠。优化合理化建议提案工作的方式、内容，组织开展降本增效专项合理化建议征集活动，鼓励全员从细微处入手，多提“金点子”“好主意”，激发员工降本增效的自觉性和主动性。发挥精益管理工作优势，以“课题”为载体，推动解决了降本增效中的关键难题。

　　各分厂立足生产实际，调动一切积极因素，广泛深入开展降本增效工作。熔铸厂通过缩短单炉次占炉周期、优化订单排产，减少1#、2#线合金转组次数，使燃气单耗大幅下降;优化生产组织，实现双复料直接以液体料形式入炉，与消化固体料相比，大幅降低了烧损。热轧厂通过快速换产、减少轧制间隙设备运行等待时间及改善轧制工艺、提高设备运行效率和利用率等方式，使热轧卷平均轧制用电单耗降低了10%。冷轧厂通过减薄纸套筒，在强度满足生产需要的情况下，每米可减少使用成本42.6元;在铝箔坯料生产中，优化退火工艺，减少打孔测温。

　　得益于全员降本增效工作的扎实有效开展，上半年，中孚高精铝材公司各分厂单位生产成本较年初预算目标和同期指标均有大幅下降。三季度，公司生产管理工作仍以成本控制为核心，重点围绕订单排产优化、循环智能铁托应用等关键性措施，加大落实力度，全力做好降本增效工作。

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