【铝帮办网】众所周知，铝加工行业的能源消耗主要是集中与电解铝的电耗上。熟悉电解铝生产的业内人士都知道，我国当前电解铝行业直流电耗多在13000kWh/t-Al以上，靠原有的技术要实现12500kWh/t-Al的指标很不容易。对电解铝的节能降耗工作，是行业内一直致力与解决的问题。今年有一项中铝郑研院研发的新型电解槽节能技术，如果电价按0.32元/千瓦时计算，采用此节能工艺的企业，累计每年可新增直接经济效益6400万元，可减排当量CO2约20万吨，约可产生600万元/年的碳交易额。为此，铝帮办公司将此项技术列为全公司电解铝板块全面推广的技术，有8家电解铝企业共计536台电解槽已确定推广应用该项技术，目前已启动129台，其余407台将在下半年陆续启动。

　　据闻，新型稳流保温铝电解槽节能技术通过阴极稳流优化、电压平衡优化、热场设计优化和工艺参数匹配优化，配套筑炉规范和后期管理规范及现场服务指导等，为多家电解铝企业的节能降耗做出了重要贡献。该技术有四大革新之处：

　　一、突破了传统铝电解低电压低效率的技术难题，首次实现了铝电解槽低电压下高效率平稳运行。

　　二、建立了铝液、阴极碳块、钢棒及组装同步优化组合的稳流模式，消除了阴极中电流集中和热应力集中，炉底压降、炉底板温度、钢窗口温度、钢棒头温度和槽壳变形量随时间变化相对稳定，具有长寿特征。优化了阴极铝液和阴极碳块的电流分布，使铝液和阴极碳块中的电流分布更加均匀，中缝位置阴极碳块垂直电流密度电流增加了2.9%，出电端垂直电流降低了32.7%。

　　三、创新了电解槽能量平衡设计理念，更加注重电解质初晶温度等温线在内衬材料中的位置、材料选择及区域能量匹配，在确保阴极碳块不会受到冷冻破坏的同时，又可使保温材料不会受到破坏，既减少了电解槽的底部散热，又可保障槽寿命。

　　四、首次开发出了稳流高导钢棒，常温电导率由普通钢棒的4.03m/ mm2提高到9.45m/ mm2。

　　在2016年有色金属工业科学技术奖评选中，新型稳流保温铝电解槽节能技术荣获一等奖；并成功入选中铝公司 首届降碳十大案例 。

　　对电解槽节能降耗工艺的改造升级，近年来一直是国内外铝加工行业的方向目标。比如国内同样获得2016年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖的魏桥铝电 NEUI600KA级高效铝电解槽技术开发与产业化应用 项目；国外挪威GOODTECH电解槽主动冷却和热回收技术等等。都是通过对电解槽的工艺节能改造实现节能环保的效果。

　　预想未来铝电解厂节能降耗的技术发展会加快发展。

(责任编辑：南南)