阳极导杆是铝电解工艺中用来连接电解槽阳极母线和阳极钢爪的导体，起着导电和悬挂阳极炭块的重要作用。一直以来，国内铝行业所使用的阳极导杆采用在99.7%的铝液中添加小于0.5%镁元素的工艺来制作。

　　“由于强度、硬度较低，使用中容易出现弯曲、表面划伤等现象。”“最重要的是造成导杆与阳极母线接触不良，卡具压降较高，导杆维修频繁，企业成本增加。”……说起阳极导杆，各电解作业区干部职工最有发言权。

　　电解铝行业生产装备必须向节能化、环保型方向发展。秉承这一发展理念，去年以来，东兴铝业在生产装备及材料上做起了“文章”，阳极导杆就是其中一项。

　　铝业研究所在前期深入分析的基础上，对传统阳极导杆制作“配方”进行了科学调整。“添加铁、镁等元素有效改善铝电解用阳极导杆的导电性、抗拉强度和硬度。”研究所相关负责人介绍说。

　　经过试验，新型导杆硬度及强度得到了很大改善，测量还发现导杆自身压降增加了1.4mV，而导杆和母线的接触压降降低了5.3mV，综合压降降低了3.9mV。“这样算起来看似不起眼，但1台电解槽有48根导杆，所有电解槽加起来可是个不小的数字。”研究所相关负责人向记者算了笔经济账。

　　今年8月份，熔铸一作业区对原有设备升级改造完成后，开始批量生产新型阳极导杆。对于下线“退役”的旧导杆，熔铸一作业区遵循循环利用原则，入炉进行熔炼，按照新“配方”重新熔铸。

　　铝业研究所、熔铸一作业区齐心协力的同时，维修作业区也从实际出发，对新型导杆进行了“内涵”提升。

　　“你看导杆四个侧面我们进行了磨边处理，这样可以减少导杆使用过程中的磨损。”“导杆顶部也有变化，我们将顶部造型进行了改变，由原来的正方形改成了梯形，更有利于卡具卡紧导杆。”维修作业区相关负责人向记者介绍。不仅如此，作业区还在工艺上进行了改进，区别以前的焊接方法，现在阳极导杆焊接中巧妙加入了石墨粉，焊接后导电性能有效提升。

　　记者了解到，该公司“一种高强度高导电铝合金阳极导杆及制作方法”已经申报国家发明专利，目前正在公示期。

(责任编辑：南南)