在铝行业中，空压机及循环水系统是电解铝行业中重要用电设备，其电量消耗约占动力用电的35%，是冶炼生产名符其实的“电老虎”。把脉“电老虎”，诊断开“处方”。该公司生产线共有空压机4台、循环水水泵16台。在现有产能下，运行调研分析系统中的“电老鼠”主要表现在三方面，一是空压机运行输出功率高于实际需求、存有富余，存在排空现象，会造成电能损耗增加约15%;二是供气分支管路多、管路长，各支点压力需求不同，改进供气方式可节省供气20%左右;三是循环水泵扬程和流量配置大于实际需求、存在富余，运行效率低，采用新技术可节约电能25%以上。

　　为改变“电老鼠”的现状，时长达2年的空压及循环水技改项目开始实施，通过节能改造打出了一系列创效的“组合拳”。

　　先从空压系统技改入手。一是优化“主机”配置，建立空压机供气及调度系统和节能监测系统及供气管理单元，实现压空“产、供、销”平衡，减少外排损失;二是实施打壳节气改造，提高打壳缸的压缩空气使用效率，回收循环利用有效节气;三是安装供气管网压力调节阀，进行恒压恒流调控，实现管网流量压力的平衡与分配，减少供气波动及盈余浪费;四是改造节能型喷嘴，车间吹扫使用拉瓦尔管式节能型喷嘴，降低消耗量;五是隔断输料专用节气单元，解决输料对管网压力波动影响，削峰平谷，同时缩减输送距离以减少损失。

　　技改工程还包括循环水系统的改进，公司通过调控循环水流量压力，来促进管网的合理利用，同时实施新型高效水泵技改，淘汰了高耗低能水泵，并完善了水泵季节运行管理，有效地降低了循环水能耗。在循环水的技改项目中“捡了西瓜又得芝麻”。

　　“电老虎”终被技术征服。与技改前对比，循环水电能消耗同比下降约50%，空压机电能消耗下降约20%，整体项目改造及优化后同比节约电能约27%，节能效果十分明显。(李落印 卢志金)

(责任编辑：南南)