按照传统，电解槽启动使用冰晶石启动法，但生产中为了降低电解反应温度、稳定电解质分子比、提高电流效率，需要有规律地添加氟化盐调整电解质的成分。

　　“可是氧化铝原料中含有0.2%—0.6%的氧化钠，它与添加的氟化盐会发生反应，造成液体电解质增加，积累到一定程度，电解质水平就会升高。为了确保生产顺行，现场操作人员需要取出一部分液体电解质。”电解四作业区相关人员介绍。

　　让大家头疼的是，冷却后凝固成固体的电解质没有了用武之地，被大量堆积在现场。截至2018年初，嘉峪关三个电解作业区堆积固体电解质块达9000多吨。

　　“这可不是个小数目，如此下去还会积攒很多，必须想办法。”难题面前，王小康劳模工作室成立了项目攻关组。经过对固体电解质化验分析，项目组成员发现固体电解质块中含有85%冰晶石、1%氟化钾、3.5%氟化锂、5%氟化钙、2%氟化镁和2%氧化铝等。

　　得知化验结果后，项目组成员有了大胆的想法：固体电解质含有大量冰晶石，把固体电解质磨成粉替代冰晶石，不但可以消耗大量堆积物料，还可以降低电解槽启动成本。

　　现场实施并非一帆风顺，虽然成分相似但不完全一样。电解质含锂盐、钾盐等成分成为摆在大家面前的首要问题。“固体电解质杂质多，启动时槽温上不来。”“槽温直接影响后期槽况。”……对此，项目组迎难而上，分解难题、逐个击破，终于最大限度地减少了含钾盐、锂盐等成分带来的启动中降温较快、角部极导电弱等现象。

　　据了解，按照传统冰晶石启动法，每台电解槽需要50吨冰晶石、1吨碳酸钠。改用电解质启动方法，每台电解槽则需要50吨电解质、3吨碳酸钠。以目前市场价计算，全电解质启动，每台电解槽可以节省13.6万元，项目共启动电解槽10台，创效136万元。

　　“众所周知，当前，悬在电解铝企业头上的两把利剑就是降本增效和节能环保。”东兴铝业公司相关负责人表示。而王小康劳模创新工作室对电解质综合利用研究的突破，不仅解决了大量固体电解质堆积问题，而且还大大降低了企业的生产成本，实现物料循环利用，一举两得。目前，项目组已编写上报了《500KA电解槽全电解质启动技术规范》。

(责任编辑：南南)