抢抓新机遇 发展新动能

　　面对铝合金管材广阔的市场空间，为提高管材产品市场竞争力，东轻公司加速推进特材公司老线挤压系统设备升级改造，实施老旧设备更新换代，新旧动能转换。2018年7月中旬以来，在东轻特材公司原苏联3500吨卧式水压机的基础上，开始施工安装新的2500吨卧式双动挤压机。

　　2500吨挤压机不仅承载着公司军工用铝合金管材的生产任务，是各类薄壁管、厚壁管生产的主体设备，同时也为后续各规格圆管、方管及矩形管管材生产提供符合工艺要求的压延、拉伸、厚壁管材等原料。2500吨挤压机的快速投产对于特材公司调整产品结构，实现多合金多规格管材的专业化规模化生产意义重大。

　　对此，特材公司高度重视，与东轻公司装备系统和施工单位密切配合，精心安排，争分夺秒抢工期，靠前积极解决好建设过程中的各项难题;制造部设备组牵头每天组织召开碰头会，安排专人负责跟踪项目建设，认真做好各项手续的办理和安全监护工作，有效落实施工质量、进度及需要协调的事项。在三方的紧密配合下，仅用不到5个月的时间，以安装全程安全事故率为零的优质高效率，全面完成了2500吨挤压机主机、辅机、感应炉、模具炉和其他辅助设备的全部安装工作。2018年12月3日，随着第一根挤压料缓缓顺利挤出，2500吨挤压机正式进入带料调试阶段。在安装调试过程中，东轻公司领导多次到项目建设现场指导，给予现场人员关心和鼓励，坚定了全体人员与时间赛跑、坚决高质量高标准完成项目的决心和意志。

　　开启加速度 合力显身手

　　一个项目，从谋划、建设再到投产，一路走来充满着曲折、艰辛和挑战，涉及到多方的合力。特材公司在与东轻公司装备系统和施工单位紧密配合的基础上，有效协调内部设备组、技术组和挤压工区组成精干项目组，共同发挥合力，推动项目早投产早创效。新设备、新参数、新挑战，对项目组来说，既是机遇也是挑战。开始试车后，各种难题接踵而至，遇到的困难大大超出了预期。

　　特材公司副总经理方旭深有感触地说：“调试设备的中心线对挤压管材是最关键的问题。”项目组迎难而上，整天“泡”在安装现场,与厂家技术人员精诚配合，以战胜困难的坚定决心和敢于担当的责任意识勇于攻关，群策群力连续奋战，研究制定可行性措施。同时，特材公司要求项目组分工种人员必须快速掌握设备测试和调试专业技能。为此，项目组反复对设备各项程序进行测试，对设备各部件进行调试，对工艺程序、加热制度、挤压速度、金属流速、挤压系数等进行多方面考量，在上位机上制定挤压工艺，通过挤压出的每一块铸锭内外表面质量、壁厚不均度、弯曲度、前端弯头等一系列问题，充分利用设备最大能力，无数次验算各类数据参数，达到工艺制度的合理化。经过1个月的摸索、完善，项目组将调试过程中出现的管材壁厚不均、挤压锭坯运输中传送问题、模具装配不对中、挤压速度不稳定等难题逐个攻破，确保了整机联动和待料试车调试的圆满成功。

　　立足新起点 开创新业绩

　　按照“早介入，全过程管理”的生产准备要求，特材公司要求项目组每个人必须按照“你就是这个专业的专业负责人”的标准深入地参与到项目的管理中去，包括工程进度推进、质量、调试的组织以及各方的协调、专业技术把控等。“作为一名年轻的技术人员，能有幸全程参与项目建设感到很荣幸，我们每个人都积极主动地去担当起自己的那份责任，艰辛的过程更见证了我们的成长。”项目组技术人员高鑫鑫说。

　　按照特材公司整体安排，挤压工区党支部抽调年轻的入党积极分子操作人员，及早介入安装调试过程，使年轻人尽快熟悉设备性能和各项操作。具备试生产条件后，挤压工区精心组织，先安排两班试生产进行人机磨合，4天后正式开启三班倒生产方式。班子成员不分昼夜分别跟班生产，连班加点成为工区的家常便饭，大家目标同向，全力护航2500吨挤压机正式投产。操作人员在工区和项目组的带领下，从开始摸索着干，每班生产10~15块左右铸锭，到熟悉操作后，研究有效缩短辅助时间，稳步提升生产效率。如在铸锭传输挤压筒送料过程中，及时出第二块料并及时进筒尤为重要。操作人员反复尝试、摸索，使每班生产提高到20块左右。

　　在试生产过程中，还发现设备四个液压缸压力太小，返回力不够，造成挤压筒返回困难，每次得耗时2小时左右，此问题不仅严重影响生产效率，而且造成人、机等能源浪费。挤压工区党支部书记、作业长王斌带领工区党员及骨干尝试各种解决办法，最终通过改进支撑后端润滑的方法，有效解决了挤压筒返回的困难，使挤压筒达到秒回，极大地提高了生产效率。

　　通过一个多月结合合同料的试生产，目前，该公司已顺利完成合同成品料两批次多合金多规格铸锭200多块料的挤压任务，2500吨挤压机已具备正常生产条件。历时7个月的奋战，在确保日常生产稳步进行的同时，特材公司以强大的执行力、战斗力、担当力、团结力，有效保证了2500吨挤压机建设项目的健康、快速投产创效。

(责任编辑：南南)