该400kA电解槽的焙烧启动，焙烧周期为90个小时，最终焙烧温度为970℃，并持续保温12个小时。整个焙烧过程中温升控制不大于15℃/h，扎糊焙烧阶段温升不大于10℃/h。电解槽焙烧过程中，区域温度控制稳定，实际测量温度与控制目标的温度偏差小于15℃;燃烧器燃烧火焰运行稳定，噪声低;排烟口氧含量小于1%，实现了燃气的充分燃烧，节能效果突出。

　　本次应用的为第三代“赛尔燃气焙烧装置”，结合了大量的工程应用实践，在低温段采用PID自动控制，连续调节燃烧器的燃烧功率，炉膛温度可按控制曲线平稳升温;在600℃以上，采用温差自动控制(大、小火控制策略，小火常燃，大火根据温度控制需要投入运行)，燃烧器在高温段增加了特殊冷却保护，避免了燃烧器过热，有效延长了燃烧器的使用寿命。

　　此次成功应用延续了“赛尔燃气焙烧装置”一贯的技术特点：焙烧温度分布均匀，升温速度控制平稳，能耗低，焙烧效果好。该装置的进一步推广应用，将为电解槽焙烧启动的高效、低耗、节能、环保提供强有力的技术保障。

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