在现场，工作人员利用特急生产工艺卡片技术要求，在感应炉达到预定工艺加热温度要求后，由机械手吊入供锭机料桌上，将长度为1米的合金铸锭和垫片共同送入挤压中心线上，随后挤压筒开始套料，大车前进，开始突破挤压。随着挤压力的不断升高，铝合金棒材从挤压机出料口压出，热负荷调试取得成功。

　　特种行业铝合金材料产业化项目是按照智能制造、军民融合、清洁生产等十大生态产业及中国制造2025的发展方向战略要求谋划实施的项目，项目装备水平高端，从德国引进的36MN双动反向挤压机为当今世界先进水平，配套的铸锭感应加热炉和机后辅机为国内先进水平，采用的6轴机器人辅助机构为挤压机领域首台设备。同时，该挤压机采用K320筒的一个挤压筒方式，杜绝换筒效率低下、设备损耗严重、精度等级下降等不利因素，为生产高精尖产品奠定了良好基础。该设备产品突破量产后可替代部分进口材料，主要用于生产大飞机项目、石油钻探、核工业等领域所需的超高强、高精度铝合金挤压材产品，为西北铝扭亏脱困、转型升级提供强有力的保障。

(责任编辑：南南)