今年以来，嘉峪关电解四作业区认识到“压”极距是近阶段束缚电解作业区指标更进一步优化的主要生产难题。为攻克此难题，该作业区通过“回头看”，不断总结四年来的生产经验，经过多次技术分析讨论及实践论证，制定出“释放”极距的具体方案，并在全作业区范围内统一思路，广泛动员，相继通过综合评判电解槽状态，不同幅度升高设定电压，均衡阳极电流分布，优化曲线，加大人工干预等手段降低氧化铝浓度，不断释放极距，并加强炉面维护工作，解决电解槽热不匀问题，保障热平衡。经过数月的坚持不懈，截至目前，该作业区电解槽曲线合格率达到98%，绝大部分电解槽氧化铝浓度已在合理区间。

　　此外，随着极距的“释放”，该作业区针对部分电解槽暴露出的电解质数量不足问题，打破了传统“冬加夏取”的观念，集中组 织人员补充电解质，保持电解槽处于合理技术条件。目前，该作业区电解槽运行日趋平稳，阳极效应明显减少，氧化铝浓度逐渐降低，极距逐渐拉开，炉膛逐步规整，槽温随之上升，提高了电解槽的安全性，降低了职工劳动强度。

　　东兴铝业公司嘉峪关动力一作业区整流所冷却水循环系统自投产以来一直是单塔运行，导致设备检修困难，夏季设备降温效果差，对直流供电系统的安全运行带来严重的威胁。为了确保供电设备安全稳定运行，该作业区坚持高标准、严要求的原则，严查并及时消缺设备隐患，加大消缺验收力度。

　　针对冷却系统缺陷给供电设备安全运行带来的隐患，动力一作业区有计划地将安全隐患进行分析与处理，提出了新增复合式冷却塔方案。复合式冷却塔采用风冷和水冷两种运行方式，可根据气温的变化选择运行方式，气温高时可采用水冷，气温低时，可采用风冷。此项目于今年5月投入运行。新增冷却塔的投运，使冷却系统实现了并联运行，确保了直流供电系统的安全、可靠运行。

　　此项目的运行解决了单塔运行风险，为冷却塔检修、保养和安全运行提供了良好条件，有效规避了冬季冷却塔冻结问题，且水耗降低明显，为节约能源创造了条件。

(责任编辑：南南)