一、面临铝锭市场低迷，公司第 一季度亏损，响应公司号召，车间通过工艺管控、小改小革，实现提质增效;
(一)铸造机完成钛白粉喷涂装置设计安装工作，目前使用效果良好。通过技改可使部分钛白粉代替脱模剂的用量，使脱模剂用量由16kg/班次降到12kg/班，预计节约辅材资金17.17元/班，累计18852.66元/年。
(二)通过铸模技改，减少打包带用量，由原设计3道变为2道，由原来的2.5公斤/垛降到1.66公斤/垛，节约500公斤/天，全年节约182.5吨，节约资金73万元/年;打包扣节约600个/天，全年节约219000个，单价：0.18元/个，节约资金3.942万元/年。总计节约资金76.942万元。
(三)通过对标学习对2#铸机溜槽设计稳流装置，效果明显。降低因控流水平造成厚锭卡机致铸机非停的故障率。
二、完成主要生产设备升级换代，确保完成产量任务。
(一)2#34吨/小时铸机线投入使用，实现了34吨/小时铸机线的一开一备，为主要设备提供了足够的维护保养周期。截止2018年5月铸造车间将铸造机产能达到额定产量。
(二)在2#混合炉大修期间，铸造车间安排对1#3#混合炉危险点源每日测温，留存记录，同时每周组 织各项应急预案演练，确保生产安全有序。
三、狠抓班组建设，实现安全稳定生产。
针对铸造车间52%民族概率的特点，引导职工树立良好的职业道德，自觉做到立足本职，敬业爱岗。引导职工牢固树立“企业兴我荣，企业衰我耻”，与企业共存亡的命运共同体意识，把企业的发展与个人的前途紧密相连。制定严格的职工纪律，建立起约束机制，引导职工在自己的岗位上自觉模范地遵守。形成计划、执行、检查、总结环环相扣的PDCA循环，把出现的问题力争“由大到小、逐步解决”。
四、抓现场定置管理，规范有序促高效。
通过每周全员安全培训和班前会安全教育，车间职工安全生产意识不断提高，进一步优化现场工器具定置。车间维修人员历时20余天，利用工程剩余材料，完成生产现场人车分离护栏焊制，使车间目视化工作有了新的起色。较好实现了“让职工深度认同、让职工自觉参与、让职工受益”的目标。
铸造车间通过全员参与，群策群力，积极推进技术革新，在日常工作中引导职工树立效益观念，在各自的实际工作中节能降耗，增收节支，从点滴做起，节约一分钱、一块铁、一个螺丝钉，以尽可能少地投入取得大的经济效益，在市场竞争中争得主动。
(责任编辑：南南)
