据了解，该系统以500kA铝电解槽生产系列为对象，通过开发阳极电流分布等新型在线传感器，构建铝电解车间移动式离线工艺数据测量系统，建立了可实现多源、异类、分布式数据采集与数据挖掘等信息智能处理功能的云计算平台和数字化电解槽系统。在此基础上，对传统PCS层架构进行升级，构建新型的基于大数据与云计算平台的工业互联网控制系统。

　　据介绍，铝电解生产信息管理和控制一体化系统包括生产管理、设备管理、仓储管理、购销管理、人事企管等11个功能模块，涵盖了流程管理、生产指令、销售统计分析等40多个子项，既涉及东兴铝业公司管理、生产部门，又包括不同区域的天成彩铝公司和异地的陇西分公司。

　　这个系统上线究竟有什么好处呢?据介绍，该系统是在现有生产控制系统、软件系统和计量设施基础之上，整合、优化各类信息资源，建立信息共享的综合监控体系(包括过程参数和现场视频)、生产调度指挥体系，用信息化手段固化各类管理工具、方法，打造东兴铝业公司生产、管理、控制、经营、决策一体化系统。使用该系统，可实现数据管理可视化、生产管理精细化、经营管理科学化;从生产全流程的信息采集、到信息监控的全覆盖，实现生产现场的数据自动采集、自动处理、实时监控，有效避免了人为因素对执行流程的干扰。通过对数据的分析和归类，继而形成东兴铝业公司自己的大数据平台，可以为工艺优化、指标提升提供强有力的支持，同时系统建设实现全厂生产管理信息化，提高劳动效率，实现公司调度、二级单位调度与车间控制操作的协同办公，减少沟通环节，提高工作效率。

　　除此之外，该系统还可以实现酒钢冶金厂区、嘉北工业园区以及陇西分公司视频会议互联互通。同时，将铝液、铝锭等产品的销售地区、销售价格、销售量、客户信息等全部纳入系统管理，既为销售决策提供了可靠的数据支撑，同时对产成品的管理也更加高效。用户可以通过该系统对各种公文、合同进行更快捷审批和传递。以合同审批为例，原来需要工作人员在嘉北工业园与厂区来回奔波，费时费力，效率低下，采用管控一体化系统后，仅需两天即可审批完毕。该系统建立的制度管理、档案管理等电子信息库，极大地方便了相关资料的查询和调用。据悉，到今年底，远程专家控制模块、手机端系统等也将投入使用。

(责任编辑：南南)